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工艺管理是做什么的

在工作中,我经常接触到“工艺”这个词,觉得它与生产有关,但具体是什么,又说不清楚。最近学习了GB/T24737《工艺管理导则》(机械制造行业),对“工艺管理”有了初步的理解,在这里和大家分享一下,希望高手们指正。 根据GB/T4863《机械制造工艺基本术语》的定义,工艺管理就是用科学的方法来计划、组织和控制工艺工作的全过程。它需要结合公司的实际情况,运用各种技术和方法,对工艺工作进行管控,以保证产品质量、提高生产效率、降低成本和环境影响。工艺管理的主要内容分为三大类:综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。下面,我们重点关注第二和第三部分的内容,也就是产品工艺管理。

产品工艺工作从新产品技术开发阶段的工艺调研开始,到产品包装入库结束。它主要包括设计调研、方案设计、结构工艺性审查、工艺方案设计、工艺路线设计、工艺规程设计、工艺定额编制、产品试制和工艺/工装验证、工艺总结、生产现场工艺管理等内容。下面,我将逐一进行说明。

一、产品设计调研阶段

在这个阶段,我们主要进行三方面的工作:一是调研产品的要求,包括顾客的要求、法律法规的要求、相关工艺标准和资料的要求等内容;二是调研同类产品的工艺方法和水平;三是初步分析产品全寿命期的可制造性、可维修性、安全性、经济型、再利用性等内容。

二、产品方案设计阶段

在这个阶段,我们要根据设计任务书,分析产品的“三化”程度,分析整机产品制造周期、成本、节能环保、安全情况,以及新材料、新工艺技术的可行性。从工艺角度分析产品的通用质量特性。

三、产品结构工艺性审查

这个阶段主要是对所有新设计/改进设计的产品进行工艺性审查,以及对外来产品图样进行试生产前的工艺性审查。审查时需要考虑产品的种类及复杂程度、产量或生产类型、生产效率和经济性、现有的生产/使用/维修/回收条件等因素。

四、工艺方案设计

从工艺方案设计开始,工艺人员就正式成为主角,主导工艺设计工作。工艺方案是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

五、工艺路线设计

工艺路线是产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

六、工艺规程设计

工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。它可分为专用和通用两类。

七、工艺定额编制

工艺定额一般包括材料消耗定额和劳动消耗定额。

八、产品试制及工艺、工装验证

这个阶段的主要任务是通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性,以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉,并符合安全和环境保护要求。

九、工艺总结

产品试制及工艺验证、工装验证结束后,应进行工艺总结。

十、生产现场工艺管理

生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法,对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制。

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