精益生产拉动在企业是怎么运用的
- 培训职业
- 2025-05-04 20:46:21
一、“拉动”的本质含义
是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。当“流动篇”里实现了一个流和平准化后，生产现场的情形是这样的：
产品在各工序内部已经是一个一个地不停滞地连续性流动，生产批量都是小批量，不同规格品种的产品在快速切换的基础上可能在一个班次内生产，甚至是混流式生产，那么这时企业还有什么问题呢?
二、这种生产模式是否能够真正意义上运用起来
订单、生产现状、供应商、品质、人员、设备就算是已经非常的稳定，还是会有频繁的小波动，所以要想实现以上期望的生产状况，需要对生产的计划、现场控制掌握得相当精确、及时，才能保证提前将这些波动减缓或消除，而要做到这些又需要很大的管理成本。
例如，要实现上述的管理状态，在MRP系统控制下，我们的MRP系统需要对生产的每个非常细致的环节有及时的精准的掌控。具体来说，每个小时甚至每20分钟各工站的WIP、各仓库的库存、各生产工站的节拍都要及时掌控。但实际上这是很困难的，存在许多实际问题，实际上要实现上述控制状态，最好是在现场安装Scanner或者配置RFID系统，实现对每个产品的及时状态及位置掌握。那对于高端高价值产品特别是组装段来说是部分可行的，但对于大多数产品、半成品是不现实的产品，上述系统及控制方式还是奢望。
三、那么有没有一种运作成本相对简单低廉，变化的管理方式呢?
比如每一个冲压产品，每一个烤漆而又能及时准确地把握现场的动态，精益生产拉式生产方式，由下游工序单位进行需求拉动，并通过看板来作为拉式生产的载体。保证了各工序内部和外部的指令传递问题，使整个生产工序处于同一需求信息传递管理之下，保证了各工序间生产的平衡和及时性。
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