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PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP

PPAP，即生产零件批准程序，其核心目的是确保供应商在生产过程中能够准确满足客户对产品设计记录、规范和工艺流程的所有要求，以证明其具备批量生产指定产品的能力。通过PPAP，客户能够验证供应商是否具备按预期规格稳定生产的能力，以满足其订单需求。若供应商无法达到这些要求，合作可能就会终止。

具体来说，PPAP要求供应商严格遵守设计文件和规范，对散装材料需提供审核清单。所有检验和试验必须由具备资质的实验室进行，报告需详细记录实验室信息、日期和所用标准，以确保结果的准确性和可追溯性。供应商需保存每个零件的详细记录，且在特殊情况下，任何偏离PPAP要求的行为都需要得到顾客批准。

在初始工序研究中，通过CPK或PPK指数评估过程的稳定性和性能，这并非单纯追求指数值，而是为了理解和控制过程的变异，确保产品质量的一致性。只有当过程稳定且输出数据满足规范，才能计算出相应的CPK或PPK值。

总的来说，PPAP是企业合作中质量控制的重要环节，它确保供应商能够达到客户的期望，从而建立稳固的供应链关系。