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如何改善现场八大浪费

1. 通过实施自动化和愚巧化（防呆化）的生产方式，重点在于建立工厂生产标准，并对生产出的产品进行全数检验，以实现流程作业的无停滞状态。

2. 在加工过程中，应合理控制工程设计规模，并对作业内容进行重新评估。同时，对生产工具进行改进，以减少不必要的工作浪费。推动价值工程（VE）和价值分析（VA）同样重要。

3. 优化生产现场布局，采用U字形布局以实现首尾相连，减少移动浪费。改善工人动作，消除与工作无关的动作，并优化动作流程，以最省力的方式完成工作。

4. 减少搬运浪费的关键是减少搬运次数。采用后拉式看板生产系统，根据订单需求生产产品，并在生产完成后直接运送给客户，以减少库存积压。

5. 改变库存浪费问题，首先要改革库存意识。在生产中尽量实行平准化生产，实现生产的连续流动，并彻底执行看板系统，以减少库存形成。

6. 采用后拉式看板生产，仅在接到订单后才开始生产，避免批量生产和库存积压，防止生产过剩。

7. 合理安排生产计划，确保在生产前一日准备好所需原材料。生产管理人员应合理安排生产计划，及时查询原材料供应情况，并对生产进行统一规划。

8. 管理上的浪费主要通过协调管理工厂各部门，确保各部门紧密合作，重视工厂内部各部门之间的协作，以实现资源的最优化利用。