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CPAR、PDCA、TS五大工具(APQPCP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)具体什么

PDCA循环，作为一种持续改进模型，包含了计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段，是质量管理中不可或缺的环节，有助于产品质量和企业管理的不断提升。

APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan），即产品质量先期策划和控制计划，是汽车行业用来确保产品开发过程中所有相关活动得到妥善计划和控制的一种体系。

FMEA，失效模式和效果分析，旨在系统化地识别产品设计或生产过程中可能存在的潜在失效模式及其原因，并在产品开发早期阶段评估和消除这些风险。它最初由美国国家宇航局开发，现已被广泛应用于多个工程领域，帮助企业进行设计和生产过程的管理与监控。

MSA（Measurement System Analysis），测量系统分析，通过运用统计学方法和图形工具来评估测量系统的准确性和可靠性，确保测量结果的有效性。

SPC（Statistical Process Control），统计过程控制，是基于统计学原理，对生产过程进行实时监控和控制的技术。它使用控制图等工具来检测过程中的变化，及时发现问题并采取措施，以保证产品质量稳定。

PPAP（Production Part Approval Process），生产件批准程序，是由美国质量控制协会（ASQC）汽车部门和汽车工业行动集团（AIAG）共同制定的。该程序旨在规范克莱斯勒、福特和通用汽车公司等汽车制造商对于供应商生产件的批准流程，确保供方提交的零件满足质量要求。

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