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如何降低物料成本

一，研发阶段实施价值工程/价值分析。

80%的物料成本取决于研发，因此这一阶段的降成本十分关键，研发人员一定要有成本意识，要有“我是否这样花自己的钱”的心态。

1，弄清楚客户的真实需求，客户需要的功能是什么？哪些功能是必须的？哪些是可有可无的？哪些是没必要的？将不必要的、可有可无的功能砍掉，为客户省钱。

2，有时客户需求的高配置功能其实是不必要的，可以利用专业知识向客户提供性价比更高的方案。

3，采购和供应商早期介入，利用专业知识推荐成本更低也不影响功能实现的物料。

4，尽量采用标准化产品、现有产品、现有生产工艺，标新立异、定制是以高昂成本为代价的。

5，对于重要的公差要换算成加工费用，认真考虑公差一定要这么严吗？客户承担相应的成本吗？

二、采用合适的采购策略，尽可能降低成本，与此同时与供应商一起COST DOWN。

1，制造加工企业物料成本往往在60%以上，降低物料采购成本至关重要，常用采购战略有:最佳价格、标准化、本地化、国际化、放宽规格、整合需求与批量折扣、简化流程、战略联盟等，在确保供应同时尽最大可能降低成本。

2，降低成本最好是以双方合作共赢的方式来推动，如推行价值工程、简化交易流程、整合物流、推动供应商进行精益改善等，单方面简单粗暴的强迫供应商降成本会将导致偷工减料产生品质问题，甚至无法合作。

3，不能仅仅盯着价格，而是要考量总体拥有成本和生命周期成本，综合考虑价格、质量、服务、供应各方面的因素，选择总拥有成本最低的物料。

三，运用合理的运输方式，合理的运输路线，物流整合降低物流费用以及进口相关费用，尽可能规避进口关税。

四、降低库存持有成本，库存持有成本一般占但物料成本30%左右，在确保供应生产的前提下尽可能降低库存。

1，源头管控，制定高质量的需求预测以及合理的MPS，而不是直接根据客户FCST Load进系统，Demand loading vs. commitment应控制在110%以内。

2，不过量生产，生产出来的成品Push客户及时拉走，若超过一定时间收取一定仓储费用。

3，提高准时交货率，这就要求提高生产计划达成率、物料齐套率、供应商准时交货率（不能过早交货也不能延迟交货）。

4，当需求发生变化，采购应及时Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滞。

5，其它方式: 提高库存的准确率，确保主数据的准确性，加强ECN（工程变更）管理，及时处理剩余和呆滞物料等。