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制定生产计划时最基本的原则是

1. 最少项目原则：在生产计划中应尽量减少项目数量。过多的项目会导致预测和管理难度增加。根据制造环境的不同，选择合适的产品结构级别，以编制生产计划。

2. 独立具体原则：生产计划应列出实际且具体的可构造项目，避免包含项目组或计划清单中的项目。这些产品应可分解为可识别的零件或组件。

3. 生产计划的作用：

- 容易看出各部门和每台机器的工作负荷。

- 机器时数预先安排，一目了然。

- 制造部门组长和领班可依据工作标准进行管理。

- 周生产计划可进一步分解为日计划，供基层生产管理人员控制。

- 容易发现机器超负荷或使用率偏低，便于调整。

4. 生产计划应满足的条件：

- 计划需综合考虑各相关因素。

- 计划应基于实际能力。

- 计划细节应符合活动内容。

- 计划下达时间应在必要时期。

5. 生产计划的编制步骤：

- 收集资料，分项研究：获取编制生产计划所需的生产和资源信息。

- 拟定优化计划方案，统筹安排：初步确定生产计划指标，包括产量和质量指标，合理规划产品品种和出产进度。

- 编制计划草案，平衡生产计划：平衡生产指标与能力，确保设备和生产面积足够，劳动力、物资供应、能源和技术准备能力匹配，以及指标与资金、成本、利润等之间的平衡。

- 讨论修正与定稿报批：通过综合平衡对计划进行适当调整，并报请总经理或上级主管部门批准。