模具的铣削工艺需要注意的问题有哪些
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- 2025-05-04 16:59:38
铣削是一种通过数控铣床进行的复杂回转加工，它使用高速旋转的铣刀在固定的毛坯上移动，以切出所需形状和特征。传统铣削通常用于铣削轮廓和槽等简单外形特征，而数控铣床则能够进行复杂外形和特征的切削，常用于制造模具、检具、胎具和薄壁复杂曲面等。在选择数控铣削内容时，应充分利用数控铣床的优点和关键作用。
在模具的铣削工艺中，需要注意以下问题：
1. 刀具材料的选择：应根据模具原材料的特性选择具有良好切削性能的刀具材料。例如，对于在高温下使用的热成型模具，由于其硬度较高，应选择高温硬度较好的高速钢和通用硬质合金刀具。而对于钛合金和不锈钢模具材料，应避免使用硬质合金刀具。
2. 切削方式的选择：在确定模具切削工艺时，应考虑适应高速切削的要求，优先选择顺铣。顺铣时，刀具刚切入工件时切屑厚度最大，随后逐渐减小。逆铣则相反，因此逆铣时的摩擦更大，产生的热量和径向力也显著增加，从而降低刀具寿命。
3. 进刀方式的选择：切削模具时应避免直接垂直下刀，而应采用斜线进刀或螺旋进刀，以满足模具型腔高速切削的需求。斜线进刀方式可以逐渐加大轴向切深，减小铣削力对刀具和主轴的冲击，减少崩刃现象。螺旋进刀从工件上方开始，螺旋向下切入，由于连续切削，易于保证精度，且没有速度突变，可使用较高速度进行。
4. 走刀方式的选择：在高速切削中，走刀轨迹的设置对刀具有较高要求。应根据模具材质和形状选择相应的走刀路径，避免一味追求高速高效，以免造成工件损伤、刀具损坏甚至设备损害。
5. 切削用量的选择：切削速度主要受刀具耐用度限制，而刀具耐用度又取决于刀具磨损情况。因此，切削速度、进给量和走刀量等切削用量应适当减小，与传统车削普通钢材相比。
6. 切削油品的选择：根据模具材质的不同，选择合适的切削油。切削铸铁、高锰钢等材料时，应选择防锈功能强的切削油。对于脆性材料如铸铁和青铜，切削易产生崩碎切屑，应使用冷却和清洗性能好的切削油，并确保良好的过滤。而在切削合金钢和钛合金时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，应选择极压性能优异的切削油，如以硫化脂肪酸酯为主要添加剂的极压切削油。
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