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本人急需IPQC的工作职责,七大手法八大原则九大步骤,以及IPQC常用(通用...

IPQC(过程质量控制)的工作职责涉及多个方面,主要包括:

1. 首件检查:确保生产的第一件产品符合质量标准,防止因设备或人员调整导致的批量质量问题。

2. 巡回检验:定期检查生产过程中的产品,结合控制图使用,以监控生产状态并预防废品产生。

3. 末件检验:对于依赖模具或设备质量的工序,最后一件产品的检查可以防止下批产品因模具问题而受到影响。

这些工作职责的执行,需要遵循以下七大手法和八大原则,以及通过九大步骤解决问题:

七大手法:

1. 层别法:分类统计分析问题。

2. 特性要因图:寻找原因与结果之间的关系。

3. 检查表:记录数据以分析问题。

4. 散步图:确定变量之间的关系。

5. 直方图:分析数据的分布情况。

6. 管制图:了解制程能力和变异状况。

7. 柏拉图:确定主要问题因素。

八大原则:

1. 以顾客为关注焦点。

2. 领导作用。

3. 全员参与。

4. 过程方法。

5. 管理的系统方法。

6. 持续改进。

7. 基于事实的决策方法。

8. 与供方互利的关系。

九大步骤:

1. 发掘问题。

2. 选择问题。

3. 追查问题。

4. 分析资料。

5. 提出方法。

6. 选择对策。

7. 草拟行动。

8. 成果比较。

9. 标准化。

IPQC的目的是确保生产过程符合产品质量要求。IPQC的职责包括:

- 生产线员工:自检本工位产品。

- 生产领班:监督品质和指导作业。

- IPQC:制程巡检和异常处理。

- 相关部门:参与异常分析和处理。

- 生产技工:设备调试。

IPQC作业要求包括依据SIP等标准检查产品,并记录巡检结果。现场巡检内容涉及作业文件、设备保养、工艺参数、生产环境、物料、品质状况、追溯、安全操作等多个方面。异常处理作业要求及时记录处理过程,并在必要时发出PDCS或8D报告。

品种成本是指企业进行产品活动所发生的成本。产品标识是为了控制记录产品的唯一性,便于追溯和分析问题原因,防止再次发生。

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