Run at Rate (Run@Rate)按节拍试生产

独立于行业，客户对质量和产能有要求，必须满足。在“按节拍运行”审核期间，供应商证明其制造过程能够以报价的生产率生产零件，满足客户要求。通常，所有客户，不仅仅是 OEM，都要求其供应商进行“按节拍运行”评估。此审核由供应商基于客户供应商质量开发部门的要求执行。在大多数情况下，这是由于新的生产启动、重大工艺变更或生产搬迁等原因启动的，这些都属于 PPAP 强制性变更。许多汽车 OEM 在发布供应商批量生产前要求进行特殊“按节拍运行”审核。

在汽车行业，“按节拍运行”与生产件批准流程紧密相关。在许多公司，这会在 PPAP 首次样品生产之前或与之同时进行。公司通常要求其供应商质量工程师和买方/采购员在供应商的“按节拍运行”期间在场，以监控整个制造过程。在产品和流程验证阶段，SQE 需要在 APQP 框架中协调和确认情况。如果“按节拍运行”审核因质量或容量原因失败，供应商必须在预定义的时间范围内向客户提交纠正措施计划。客户可以批准或拒绝此行动计划。

正确执行的“按节拍运行”审核应包含以下特点：客户 SQE/SQD 完全参与整个过程，双方在细节上达成一致，供应商了解所有客户要求。所有工序必须符合批量生产标准，并有适当的顺序（包括包装）。每个工艺步骤的输出速率需要测量（节拍时间）。所有机械、设备、工具必须最终确定。在“按节拍运行”时，所有操作员和生产线工作人员都必须接受培训。控制计划、工作指令、转换程序等必须最终确定。使用的原材料必须是最终的。所有产品必须作为按速率运行的零件进行追踪（具有最终可追溯性系统）。返工零件不被视为 OK/GOOD 零件。至少需要半班或全班试运行，以正确测量一致的输出，并记录在产能计算中。供应商应针对试验期间的问题制定并适当记录对策。

作为供应商，建议在正式“按节拍运行”之前进行生产前试运行，以确保质量和产能。通过这些试验，可以检查机器和工艺能力（Cmk、Cpk），并进行生产线的微调。定义瓶颈流程对于生产线概念和工艺规划是必要的，这可能导致机器产能增加的决策。明确客户需求（数量）对于输入也是必要的。在“按节拍运行”期间，OEE 必须计算整个生产，提供关于可用性、性能和质量的清晰数据。作为客户，您需要在“按节拍运行”期间在场，以便回答与客户相关的问题，并在出现问题、差异时及时做出决策。您应该在“按节拍运行”之前清楚地传达您的请求，并在项目时间计划中登记其日期。在开始“按节拍运行”之前，请索取控制计划的硬拷贝以及先前测量的节拍时间摘要。您一次只能在一个工位上，无法连续跟进进一步加工的零件。为了避免供应商操纵数量，您应该识别并追踪零件（如果适用，请使用唯一的 ID 或序列号）。一些提示包括：供应商在各个工艺步骤中都有很高的废品率，他们用以前生产的半成品补充缺失数量。您可以通过特殊标记和记录所有序列号或唯一 ID 来追踪这些零件。有些零件由于特殊材料或复杂制造步骤需要数天时间生产，无法在一个班次内完成。您可以用您独特的保修标签关闭半成品零件的包装盒，避免在轮班结束后进行任何零件操作。测量节拍时间时，专注于瓶颈站或机器，以识别输出差距。

正确执行“按节拍运行”审核将确保产品质量、数量和产能，从而确保生产过程的可靠性和效率。它还帮助客户和供应商之间建立信任，并确保在生产前进行有效的预生产测试。这有助于避免生产过程中可能出现的问题，并确保产品符合客户要求。