液化石油气工艺流程

第一部分：液化石油气槽车装卸安全操作规程

一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。

二、装卸前的准备工作：

1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。

2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。

4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。

5、上述检查不合格者，不予装卸。

6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。

7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时，应将所有螺栓紧固。

9、确定装、卸槽车的方法，根据操作规程做好准备工作。

三、装卸作业

1、使用烃泵充装槽车：

（1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

（2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

（4） 钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

（5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；

（6） 将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；

（7） 将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通；

（8） 将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；

（9） 接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；

（10） 充装过程中注意检模脊查槽车的充装液位，严禁超装；

（11） 装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门；

（12） 卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线；

（13） 认真做好记录；

（14） 司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

2、使用烃泵卸槽车：

（1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

（2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

（4） 钥匙交给现场的工作人员。卸液时禁止启动车辆。

（5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线，管道和接头连接牢固，并排净空气。

（6） 将装卸台的液相管与烃泵的进口连通；必要时将连接软管中的空气由放散管排除后，当即关闭放散管阀。

（7） 将进液储罐的入口液相管与烃泵的出口连通；

（8） 将装卸台上的气相管与进液罐的气相管连通；

（9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通；

（10） 检查无误后，启动烃泵卸液；

（11） 烃泵启动后，随时检查卸液过程是否正常，注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。同时，做记录好进液前、后储液罐的液位、压力、温度等数据；

（12） 卸车完毕后（保持槽车余压不低于0.05MPa），先停烃泵，然后关闭软管阀门；

（13） 关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；

（14） 将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管；

（15） 拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；

（16） 司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

3、使用压缩机充装槽车：

（1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

（2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

（4） 钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

（5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；

（6） 检查记录出液罐的液位、压力、温度；

（7） 将装卸台的气相管用软管与槽车的气相管连通，再将装卸台上的气相管与压缩机的进口连通；

（8） 将出液罐的气相管与压缩机的出口管连通；

（9） 将装卸台的液相管用软管与槽车的液相管连通，再与出液储罐的出液管联通；

（10） 启动压缩机，抽槽车的气相，使槽车压力降低。抽出的气相注入出液储罐，保持出液储罐与槽车有合适的压差(≥0.2-0.3MPa)，使出液储罐的液化气流入槽车。注意观察槽车的液位、压力、温度，严禁超装。

（11）充装至规定液位后，关闭压缩机，关闭软管阀门；

（12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；

（13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管；

（14）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录。

（15）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

4、使用压缩机卸槽车：

（1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

（2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

（4） 钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

（5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；

（6） 检查记录进液储罐的液位、压力、温度；

（7） 将进液储罐的气相管与压缩机的进口管连通，将装卸台的气相管与压缩机的出口管连通；

（8） 将进液储罐的液相进口管与装卸台的液相管连通；

（9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通；

（10） 启动压缩机，抽取进液储罐的气相注入槽车，使槽车压力升高。当压差达到0.2-0.3Mpa后，打开槽车液相阀门，使槽车内的液化气流入进液付罐。注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。

（11）卸车完毕后，先停压缩机，关闭软管阀门；

（12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；

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