涨见识：22张动图，讲述10大类工业蒸发器！
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- 2025-05-07 05:07:12
蒸发器的主要构成部分包括加热室和分离室。起初的加热方式有夹套式或蛇管式，随后发展出横卧式、竖式短管加热室、竖式长管液膜蒸发器和刮板式薄膜蒸发器等。工业上常用的间接加热蒸发器大致分为循环型与单程型两大类。
循环型蒸发器中，溶液在蒸发器内循环流动。根据循环原理不同，可分为自然循环和强制循环两种。自然循环是通过溶液受热程度不同产生的密度差进行，而强制循环则借助外加动力。循环型蒸发器包括中央循环管式、悬筐式、外热式和列文蒸发器等。
中央循环管式蒸发器的加热室由垂直的加热管束构成，管束中央有一根直径较大的中央循环管，其截面积为加热管束总截面积的40~100%。溶液在管内循环，加热管与中央循环管之间的密度差形成自然循环，溶液的循环速度取决于密度差和管长。这类蒸发器结构紧凑、制造方便、操作稳定，但在循环速度、浓度控制和清洗检修方面存在不足。
悬筐式蒸发器改进了中央循环管蒸发器，加热室易于清洗与更换。溶液沿环隙下降，加热管上升，形成自然循环。悬筐式蒸发器适用于易结垢或有晶体析出的溶液，但结构复杂，材料需求大。
外热式蒸发器加热室与分离室分开，便于清洗与降低蒸发器总高度。加热管较长，溶液循环速度较高。列文蒸发器在加热室增设沸腾室，避免加热管中析出晶体，循环管高，循环速度大，但设备庞大，需要高厂房高度，加热蒸汽压力要求高。
强制循环蒸发器利用外加动力使溶液高速循环流动，适用于粘度大、易结晶或结垢的物料。单程型蒸发器溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求浓度。
单程型蒸发器按流动方向及成膜原因分为升膜、降膜、升-降膜和刮板薄膜蒸发器。升膜蒸发器适用于蒸发量大、热敏性和易起泡沫的溶液。降膜蒸发器适用于浓度较高、粘度较大的溶液。升-降膜蒸发器适用于溶液粘度变化大、蒸发量不大的场合。刮板薄膜蒸发器对物料适应性强，适用于高粘度、热敏性、易结晶或结垢的物料。
直接接触传热蒸发器将燃料燃烧产生的高温烟气与溶液直接接触，溶液迅速沸腾汽化。这类蒸发器适用于易结晶、结垢或有腐蚀性的物料，但不适用于不可被烟气污染的物料处理，且二次蒸汽难以利用。
蒸发器的工作流程包括基本流程、引出额外蒸汽的流程、平流加料流程、逆流加料流程和并流加料流程等，具体流程根据蒸发器类型和需求进行调整。
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