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产品质量先期策划（APQP）是一种系统化方法，旨在确保产品满足顾客需求。此策略通过结构化的步骤和流程，确保产品设计、生产过程和质量控制符合预期目标，从而促进与项目涉及各方的有效沟通与协作。以下为APQP实施的关键步骤与目标：

一、APQP基础：

1. 组建横跨职能的APQP小组，确保各方参与。

2. 明确小组任务范围与职责，强化沟通培训，争取顾客参与。

3. 应用同步工程（并行工程），同步设计与相关过程，提高效率与质量。

4. 制定控制计划，对产品和过程特性进行管理。

5. 解决策划过程中的问题，使用工具如因果分析图、试验设计等。

6. 设定APQP工作进度，划分5个阶段进行操作。

二、APQP五个阶段目标与输出：

1. 计划与确定项目：理解顾客需求，制定项目开发计划。

2. 产品设计与开发：设计失效模式与后果分析、DFM与DFA评估、设计验证与评审，确保设计质量。

3. 过程设计与开发：完成包装标准、产品与过程质量评审、流程图与平面布置图评估，建立过程FMEA，制定试生产控制计划。

4. 产品与过程确认：试生产验证过程有效性，进行测量系统评价、初始过程能力研究、包装评价，确保产品质量。

5. 反馈、评定与纠正措施：收集反馈，评估APQP有效性，持续改进过程与产品，减少变差，提升顾客满意度。

三、控制计划：

1. 控制计划概述与内容：明确管理对象、控制因素、方法与频率、反应计划等。

2. 制定时机：在样件、小批量试生产与批量生产前，分别制定控制计划，重点不同。

3. 制定程序：识别特殊特性、制定纠正措施，填写控制计划表格，保持动态更新。

4. 标准表格使用：设计控制计划标准表格，确保内容准确、完整，便于查询与管理。

以上是APQP的全面详解，建议实践时遵循此框架，确保产品质量与顾客满意度。