挖机电焊时注意事项
- 培训职业
- 2025-05-04 19:27:42
挖机电焊时需要注意多个关键点以确保焊接质量和使用寿命。首先，焊前准备阶段必须将焊接部位彻底清理，去除原有的焊肉，使用交相磨光机打磨或碳弧气刨，刨后还需打磨干净氧化铁。焊接前应进行预热，有条件的话可对焊接位置预热至100度，然后使用直径3.2J507焊条焊接，焊接过程中需适时停顿并用锤子敲击焊缝及其边缘，直至焊缝基本冷却，这有助于释放焊接应力。
对于不同材质的斗体和斗齿，需要选用合适的焊接材料。Q345斗体材料具有良好的焊接性，而ZGMn13斗齿材料则在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性和耐磨性，但焊接性较差，容易在热影响区析出碳化物或产生热裂纹。为避免碳化物析出，焊接时应采用短段焊、间歇焊或泡水焊等方法。同时，为防止热裂纹，应尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊和分散焊，并在焊后进行锤击。在斗体上堆焊时，可以先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢隔离焊道，以防止裂纹。
挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺包括焊前准备、施焊和焊后处理。焊前需切除磨损的斗齿，使用角磨机打磨干净，去除泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷。在斗齿待焊处使用碳弧气刨开出坡口并清理干净。施焊时，首先在斗体上进行堆焊，使用GBE309-15焊条，确保熔合区镍含量在5%-6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。然后进行定位焊，使用直径32mm的D266焊条进行两侧对称定位焊，焊后立即水冷并锤击。接下来进行打底焊，使用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊，每次停焊时须及时水冷，间层温度控制在50℃以下。最后进行填充焊，使用直径4mm的D266焊条，焊接电流为160A，分3-4次焊完，每次停焊时仍须及时水冷并锤击，以消除应力和防止碳化物析出。每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接，直至焊脚达16mm为止。焊接过程中需使用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
此焊接修复方法在实际使用中表现出良好的效果，修复后的焊缝能够维持较长时间的稳定性和功能性，提高了斗体和斗齿的使用寿命，同时也具有较高的经济性和实用性。
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