慢走丝线切割加工问题解决方案

慢走丝线切割加工问题解决方案

1. 断丝问题

- 放电状态不佳：降低P值，必要时降低I值。

- 冲液状态不佳：降低P值，检查喷嘴帽是否损坏。

- 导电块磨损或太脏：旋转或更换导电块，清洗。

- 导丝部太脏：清洗导丝部件。

- 丝张力太大：调低丝张力FW。

- 电极丝类型或工件材料问题：更换电极丝，调整参数。

- 废丝桶中丝溢出：放回废丝桶，排除短路。

- 修切断丝：减少偏移量余量。

- 后部收丝轮处断丝：检查收丝轮压丝比。

- 导电块冷却水不足：检查冷却水回路。

- 去离子水导电率过高：调整去离子水至标准值。

- 去离子水水质差：更换过滤纸芯、水。

- 丝被拉断：清理陶瓷导轮，检查导丝嘴磨损。

- 张力轮抖动过大：校正丝张力。

2. 加工速度问题

- 未按标准工艺：尽可能贴面加工。

- TEC文件不正确：正确输入工艺数据。

- 修改加工参数过多：合理修改参数。

- 冲液状态不佳：正确认识加工速度。

- 工件变形：控制变形。

- ACO功能降低效率：取消ACO功能。

- 拐角工件：降低拐角策略值或取消。

- 修切速度慢：调整相对加工量。

- 导电块冷却水不足：检查冷却水。

- 主切切割效率下降：清洗导丝芯座。

3. 表面线纹问题

- 电极丝品质问题：更换品牌电极丝。

- 工件材料问题：更换工件材料。

- 工件内应力：控制内应力释放。

- 工作液温度过高：控制液温，保证环境温度。

- 外部环境恶劣：改善外部环境。

- 导电块磨损：旋转或更换。

- 导丝部太脏：清洗。

- 工作液太脏：清洗液箱和工作区，更换工作液。

- 放电状态不稳定：检查放电状态，调整UHP值。

- 条纹较深：调整修切参数。

- 修切速度低：减小相对偏移量。

- 冲液状态不佳：检查喷嘴是否损坏。

- 丝张力不稳：校准丝速及张力。

4. 工件表面修不光

- 相对偏移量过小：增加相对偏移量。

- 工件变形：控制变形。

- 电极丝质量差：更换品牌电极丝。

- 导丝部太脏：清洗。

- 导电块磨损：旋转或更换。

- 工艺参数错误：选择正确的TEC。

- 冲液状态不佳：检查喷嘴是否损坏。

- 运丝不平稳：检查并调整。

5. 切割形状误差大

- 电极丝滞后：选用有拐角策略的TEC参数。

- 工件变形：改善加工工艺。

- 丝找正不好：重新进行丝找正。

- 外部环境恶劣：改善外部环境。

- 电极丝类型或工件材料差：选用合适的电极丝和工件。

- 装夹位置过大：调整装夹方法。

- 丝速或张力不正常：调整或校准。

- 冲液条件变化：检查喷嘴是否损坏。

- 机床精度变化：检查机床机械精度。

6. 工件中凹或中凸

- 优化参数：调整主切及修切的工艺参数。

- 处理方法：与中凹对应相反。

7. 直身工件锥度误差

- 电极丝质量差：更换品牌电极丝。

- 优化参数：提高走丝速度，加大丝张力。

- ISO程序：增加锥度补偿。

- 调节低压水流量：正确调节修切时的低压冲液流量。

8. 进刀线的痕迹

- 采用弧进弧出的方式进刀退刀：改善。

- 斜进斜退的方式：避免二次放电，提高产品表面质量。

9. 电极丝找边时频繁断丝

- 检查机床配置中的丝张力：调整张力值。

10. 圆弧与圆弧连接错误”报警

- 增大或减小圆弧I或J值：修正报警程序行中的值。

- 修改后处理配置文件：由三位小数改为四位小数。