合肥中国台湾千岛生产卡盘价格优惠

卡盘如何选品牌

机床购买回来后,加工工件就需要一款卡盘夹持工件,市场上有众多卡盘品牌,在选卡盘时如何做到选择到自己适用的产品,在这里我给大家科普一下.

在这里我们主要针对数控车床和普通车床卡盘选用上讲一下.

数控车床一般会选用液压卡盘,有些厂家会配套油缸和拉杆,中国台湾的卡盘品牌有四大品牌,千岛(chandox),

亿川(strong),佳贺CH-H(AUTOGRIP),

通福(TONFU)等等.

为什么我将千岛排在,首他的创新研发能力比较强,而且售后及时,配件也容易更换,报价,交货周期也快.

千岛的产品有几十种之多，合肥中国台湾千岛生产卡盘价格优惠,三十多年老厂,技术成熟,质量可靠,产品精度和耐磨损是行业公认的,所以我将中国台湾千岛排在,特别是手动卡盘这一块更是一枝独秀，合肥中国台湾千岛生产卡盘价格优惠，合肥中国台湾千岛生产卡盘价格优惠.杭州千岛拓新，有关卡盘的任何问题，我们都能给您提供完善的解决方案！合肥中国台湾千岛生产卡盘价格优惠

手动三爪卡盘和多爪卡盘的区别和选型

常用的手动卡盘分为三爪，二爪，四爪，六爪，八爪等等。

三爪卡盘是夹持常用的棒料，盘料。

二爪卡盘夹持异型件。

四爪卡盘夹持方型件。

六爪夹持薄壁件。

八爪卡盘夹持薄壁件。

国产二爪型号是K10后面的参数则是卡盘的直径，僻如K10-160，意思是二爪卡盘，极限-大夹持160mm左右的工件。

国产的三爪型号是以k11开头，四爪以K12开头，六爪以K13开头。

中国台湾产的就分为很多种类了，有普通型SC系列，强力型SK系列，钢盘体精密型3DACT和CT系列，钢盘体强力可调型3DAKT和KT系列，这只是三爪的系列。

四爪，六爪的在这里就不一一介绍了。

普通型的有正反爪各一付，而强力型只配有一付强力爪，他可以进行粗加工，如果需要精加工也可以购买一付软爪，同样可能满足粗精加工的要求。

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千岛三爪超精密气压卡盘TK-06

三爪超精密气压夹头TK系列(另有制作二爪系列)气压回转器TB及TBC注水型(气源需安装空气过滤器)

三爪超精密气压夹头:

夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达μ级，设有定位销使软爪在重复拆装时仍保持良好的定位精度，内藏式气缸，确保作动及夹持的稳定性，夹头设治具孔，有额外固定需要时不须再追加加工，且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连接。

气压回转器:

1.A，B孔为夹头开合的进气孔。

2. D孔使用吹屑供气时，气压压力不可超过4kgf/cm",且C孔须以栓塞塞住、

3.TBC注水型D孔连接切削液时，供应压力不可超过3kgf/cm且流量的设定必须低于31/min以下,此时C孔为排水孔，排水管路要畅通，否则切削液可能渗入轴承降低轴承使用寿命，

卡盘的夹持力与回转数的关系

一、较大静夹持力

1、

夹持力会随著使用油的种类，上爪的高度和其他情况有所不同。我们在规格表中所列的标准值是基于下面的情况。

2、

使用标准中国台湾进口的软爪，而测量夹持力时使用夹持力测试计放置于软爪高度中间位置。

3、

使用卡盘润滑油或二硫化钼润滑油。

4、

安装上爪时，螺丝的锁紧扭矩，必须依照标准扭矩锁紧。

5、

容许拉力即是拉盘的较大容许拉力。

6、

使用液压站时油压流出量至少要有20L/min， 油压压力的控制必须由液压站的控制器或减压阀分开控制。

二、较高回转数

1、

卡盘的较高回转数的取定标准是：当动态夹持力（回转中的夹持力）降至静态夹持力1/3倍实际测量值。

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卡盘软爪的制造成型

制造成型步骤如下：

1、

准备一个成型圈。

2、

夹持成型圈时，检查基爪是否位于行程中点附近，是否夹紧。

3、

在成型的过程中油压力必须与实际夹持工件物相同或较小。

4、

在成型完成后，夹持工件检视夹爪的行程及是否夹紧。

5、

在试作切削正常后再加工工件。

操作切换阀把基爪打开到较大

将成型圈插入软爪上孔，操作切换阀夹住成型圈突出部份，此时将成型圈的端面压至软爪的顶端，并使之不振动，确认夹爪不能突出至卡盘外周。在夹持着成型圈状态下，切削软爪夹持部份，应该和工作物的把握部直径相同(H7程度)，表面粗度为6S以下。成型后，夹持工作物，确认夹爪之行程，再执行程式切削，并确认加工精度，请以A面及B面为夹持的接触面。

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三爪手动卡盘的修正方法

三爪手动卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果明显，不妨一试。

以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一个环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。具体应用时尚需注意以下几点。

圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧太深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。

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