数控冲床模具是怎么安装的
- 培训职业
- 2025-06-19 11:07:34
安装数控冲床模具时，首先需要检查模具刃口是否锋利，确保凹模刃口没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，需要进行刃磨处理。在合模前，要在上、下模之间垫入硅钢片，以避免搬运过程中损坏刀口。
在将模具安装到冲床上之前，需用油石磨掉底面和上面的毛刺，并用布条清理掉垃圾。因为毛刺或垃圾可能导致冲片出现毛刺超差的问题。调整滑块行程至适当位置，压紧上模，确保模柄或模架上平面与滑块底面紧密贴合，然后轻轻压紧下模压板螺钉。接着，向上调整滑块，取出硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，使凸模进入凹模3~4mm，最后压紧下模压板螺钉。新模具在冲片时，凸模必须进入凹模3~4mm，否则可能会导致凸模崩口或凹模涨裂。
将滑块升至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，确保松紧适宜。空转几次，检查模具及冲床各机构的工作情况。如果一切正常，就可以开始生产了。冲床模具包括上模和下模，上模安装于压力机滑块上，下模固定在工作台面上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁，刃口斜度是刃壁的斜度。气垫以压缩空气为动力，反侧压块从另一侧支持凸模。冲床导套和导柱为上、下模座提供精密导向，导板和导柱模架确保凸模与凹模对准，并起卸料作用。
维护保养方面，要确保最佳的模具间隙，根据板厚和材质选用合适的间隙，以保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整。适时刃磨冲头，当刃边磨损产生圆弧时，需要刃磨。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理并涂上润滑油。
定期检查转盘上下模座的对中性，检查并润滑模孔及导向键，清洁下模座，检查键或键槽的磨损情况。使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。对于冲软或粘性材料、冲薄研磨性材料或冲薄硬质材料，或频繁步冲时，可使用表面硬化处理的冲头。成型模具时，应逐步调整打击头位置，避免打坏模具。
冲压过程中，板料的细小颗粒会粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。可用细油石打磨去除粘料，打磨方向应与冲头运动方向相同。当冲切过窄条料时，会因侧向力作用导致冲头弯曲变形，使一侧间隙过小或磨损加剧。在一张板上冲很多孔时，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，以缓解应力累积，减轻板料变形。
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