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cpk的偏差度怎么算

CPK是一种衡量过程能力的指标，其计算公式为CPK=Min[(USL-Mu)/3σ,(Mu-LSL)/3σ]，这里的USL是上限规格，LSL是下限规格，Mu是过程平均值，σ是标准差。

CPK通过计算过程平均值与产品标准规格发生偏移的程度来评估过程能力，其值越接近1，表示过程能力越强。实际操作中，质量特性值分布的总体标准差σ通常是未知的，因此需要使用样本标准差s来代替。

在选择制程站别CPK进行控制时，应考虑成本因素和品质特性对后制程的影响程度。为确保数据具有代表性，计算取样数据时至少应有20~25组数据。

在计算CPK时，除了收集取样数据外，还需要了解该品质特性的规格上下限USL和LSL，才能顺利计算CPK值。使用Excel的“STDEV”函数可以自动计算所取样数据的标准差σ，再根据规格公差T和规格中心值u进行计算。

根据公式Ca=(X-U)/(T/2)，可以计算出制程准确度Ca值，其中X为所有取样数据的平均值。利用公式Cp=T/6σ，可以计算出制程精密度Cp值。

最后，通过公式Cpk=Cp(1-|Ca|)得出制程能力指数Cpk值。该值综合考虑了过程的准确度和精密度，反映了过程能力的全面状况。

值得注意的是，CPK值越接近1，表明过程能力越强，生产出的产品质量越稳定。因此，企业应积极采取措施提高过程能力，确保产品质量。