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机械加工的工时怎么计算啊

要确定加工工时,首先要:

1 )制定加工工艺,先做什么。后做什么。

2)确定加工设备,在那些设备上做,设备和操作人员的要求。

3)选择工、刀、量、刃具的规格型号。

4)确定工序、工位、工步、切削参数。

5)根据每一次走刀切削时间,估算每一个工位的走到时间。

6)计算每一台机床加工时间(单机工时定额)。

7)计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。

8)整形、清洗、终检等所需时间。

还要估算辅助时间,如:

1)加工前后的准备时间,

2)机床、夹具、刀具、量具等的清理。

3)工件周转时间。

4)每个工件的装卸时间。

5)刀具刃磨、更换时间。

6)铁屑清除时间。

8)工件检测时间。

9)生理必须时间,如工间操、喝水、上厕所等。

往往会出现整个加工过程中,辅助时间大于切削走刀时间的现象,因此,会采用:

1)数控机床取代普通机床。

2)机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。

3)采用机械手、自动装卸机器人。

4)配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。

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