广州数控车980tDb坐标乱应该怎么样修改叁数
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- 2025-06-20 10:45:42
928TA对刀过程
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀。系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[命令]键，再按‘2设置坐标’，——输入X外径值，——按两次[回车]，自动返回手动方式。对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标’——按一次[回车]（跳过X坐标的输入），——输入Z0.0——按[回车]键。
2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20。对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停（在靠近处可用单步方式）——按[命令]再按“3试切点”——自动返回手动方式——再按[命令]找‘4X试切数’——输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[命令]再按‘3试切点’——自动返回手动方式。——再按[命令]找“5Z试切数”——输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。
修改刀补：
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补。1、直接修改程序数值，2、使用G93偏置，3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11”，其他相同。
中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
980T对刀过程与928TA类似，但具体操作有细微差别。对刀时，应确保每次更换刀具后清除刀补，确保对刀的准确性。对刀完成后，不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。在对刀过程中，需要特别注意测量值的输入，确保带有小数点，避免对刀失败。
修改刀补时，可以根据实际情况选择直接修改程序数值、使用G93偏置或修改参数。修改前，务必清除刀补，确保修改的准确性。修改参数时，遵循大减小，小加大的原则，确保工件尺寸的准确性。
在实际操作中，应根据具体情况灵活选择对刀方法和刀补修改方法，以确保加工过程的顺利进行。同时，定期检查刀具状态，及时更换磨损的刀具，可以有效提高加工精度和效率。
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