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硝化反应硝基生产

生产硝基苯的过程涉及硝化反应，首先，苯、混酸和循环废酸通过转子流量计连续送入第一硝化反应器。这些原料经过连续不断的反应过程，先在第二反应器中进行反应，接着在第三反应器中进一步转化。反应后的混合物会流入连续分离器，用于分离出硝基苯。

硝基苯分离后，会经历一系列清洗步骤，包括水洗、碱洗和再次水洗，以去除可能残留的杂质。最后，通过蒸馏工艺得到工业级的纯净硝基苯产品。在这个过程中，部分废酸作为循环废酸返回第一硝化反应器，其作用是吸收反应产生的热量，同时稀释混酸，从而减少多硝基化合物的生成。

然而，大部分废酸不能直接循环利用，需要进行浓缩处理，将其转化为浓硫酸。这部分浓硫酸随后会被用于重新配制混酸，以便于后续的硝化反应进行。整个过程精细调控，确保高效且环保。

扩展资料

硝化反应是向有机物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程。脂肪族化合物硝化时有氧化-断键副反应，工业上很少采用。硝基甲烷、硝基乙烷、1-和2-硝基丙烷四种硝基烷烃气相法生产过程，是30年代美国商品溶剂公司开发的。迄今该法仍是制取硝基烷烃的主要工业方法。此外，硝化也泛指氮的氧化物的形成过程。