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120吨转炉怎么出钢

转炉出钢过程主要包括以下几个步骤：

1. 上料：将铁水和废钢、合金料等加入转炉中。通常情况下，废钢的比例在10%到30%之间，合金料根据需要调整。

2. 预热：通过点火燃烧器点火，将炉体内的材料预热至适宜的炉温。炉温一般在1500°C到1600°C之间。

3. 喷吹石灰和氧气：向转炉底部喷吹石灰和氧气。石灰主要用于吸收冶炼过程中产生的硫和磷等有害物质，而氧气则用于氧化铁中的杂质。

4. 脱磷脱硫：炉内进行还原反应，通过气体喷吹和搅拌将炉渣中的磷和硫还原。这主要依靠氧化剂（例如空气、氧气等）和还原剂（例如废钢、铁水等）相互作用所产生的鲁尔曼（FeO）。

5. 调温调合：在适当的时间和温度下，对炉渣进行搅拌和调温，保持炉内炉温稳定，确保冶炼效果。

6. 脱硫：通过喷吹氧气和石灰等辅助剂，进一步脱除钢中的硫和其他杂质。这个过程称为炼钢。

7. 向钢包倒钢：在脱硫完成后，将炼好的钢液倒入预备好的钢包或其他用于钢液收集的容器中。

8. 钢包处理：对钢包中的钢液进行进一步处理和调整，包括温度调整、注入合金等操作。

9. 钢液处理结束后，将钢液继续进行后续的热处理、铸造等工艺，直至成品钢材的制造完成。