加氢催化剂主要成分及失活的原因是什么
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- 2025-05-05 00:52:27
加氢装置中使用的RN-10B催化剂含有WO3和NiO作为主要活性金属成分，而RG-1保护剂则以MoO3和NiO为主要活性金属组分。保护剂在催化剂床层顶部的装填，主要是为了防止原料油中的二烯烃和单烯烃在催化剂作用下发生剧烈反应，从而避免催化剂因过度活性而结焦失活。在加氢开工升压过程中，务必确保在反应器壁温度升至93度之前，系统压力不超过2.375 Mpa。
催化剂失活可分为两种类型：暂时性失活与永久性失活。暂时性失活可以通过再生恢复活性，而永久性失活则无法恢复。在加氢精制过程中，催化剂上形成的积炭是导致暂时性失活的主要因素。随着反应温度的升高，还会伴随一些聚合和缩合等副反应，这些副反应产生的积炭逐渐沉积在催化剂上，覆盖了催化剂的活性中心，导致催化剂活性逐步下降。一般而言，当催化剂上的积炭达到10%到15%时，就需要进行再生处理。
金属元素的沉积是促使催化剂永久失活的关键因素。常见的沉积金属包括镍钒、砷、铁、铜和锌等。这些金属沉积在催化剂上，堵塞了催化剂的微孔结构，从而导致催化剂活性丧失。金属沉积不仅减少了催化剂的有效表面积，还可能改变催化剂的微孔结构，使催化剂的性能受到严重影响。
为了减缓催化剂的失活过程，操作人员需要严格控制反应条件，如温度、压力和原料油的质量，以减少副反应的发生，从而减少积炭的生成。同时，定期对催化剂进行性能监测，及时发现并处理催化剂失活问题，有助于延长催化剂的使用寿命。
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