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PPE塑胶基本信息

注塑模工艺条件包括建议的2-4小时、100度的干燥处理，以确保材料的均匀性。

熔融温度在240-320度之间，这个范围可以根据具体的应用需求进行调整。

模具温度设定在60-105度，有助于控制材料的冷却速度，影响制品的结构和性能。

注塑压力范围为600-1500 Bar，这将影响到产品的密度和内部结构。

浇道和浇口可以使用所有类型的浇口，其中柄型浇口和扇形浇口特别适合，有助于提高成型效率和产品质量。

化学和物理特性方面，商业上提供的PPE或PPO材料通常包含其他热塑型材料，如PS、PA等，这些混合材料具有更好的加工特性。

混合物中的PPO和PS比率不同，会带来特性上的变化。例如，混入PA66的PPE在高温下具有更好的化学稳定性。

PPE具有较小的吸湿性，制造的产品具有优良的几何稳定性。PS混合材料是非结晶性的，而PA混合材料则是结晶性的。

加入玻璃前卫添加剂可以将收缩率降低至0.2%，并提供优良的电绝缘特性和低热膨胀系数。材料的黏性取决于材料中混合物的比率，PPO比率增加会导致黏性增加。

综合以上因素，PPE通常被笼统地称为改性工程塑胶。