QuAInS:金属粉末注射成型(MIM)行业的数字化检测和质量（品质）管理解决方案
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- 2025-05-06 03:49:15
金属注射成型（MIM）技术概述
MIM是一种结合了塑料注射成型与粉末冶金工艺的跨学科技术。通过塑料成型方式，MIM工艺能制造出低成本、复杂形状的金属零部件，具备高精度、高强度与精美外观，特别适用于消费电子与汽车领域的大规模快速生产。然而，这一技术在追求高复杂度、高精度、高强度以及外观精美的产品时，对质量检验效率、良率、异常控制与改进提出高要求。
A公司质量解决方案
成立于2004年的A公司，作为全球顶尖的MIM技术供应商，为包括苹果、三星、小米等知名品牌以及上汽通用、本田等汽车品牌提供定制化核心零部件。随着客户需求提升，A公司不仅需在工艺上不断创新，还需自动化改造现有设备与流程，以减少人为干扰，提升生产效率与质量水平。
质量挑战与需求
A公司在质量检验、控制与管理方面面临信息化水平不足的挑战。虽然引入了MES系统，但在产品质量检验环节，数据大多由人工采集与整理，信息传递方式主要为纸质样品卡，导致信息效率低下且易出错。此外，A企业还需有效协调管理多个质量检验实验室，确保质量数据能与人机料法环信息一起被完整采集。为此，A企业需求一个能实现数字化检测、实时数据采集与监控质量，提高快速响应能力的信息化系统。
质量数据管理与报告
在质量数据管理方面，A企业面临着报告生成效率低、信息传递效率差与版本管理复杂等问题。为满足客户需求与内部质量管理，需要提高数据整合、报告生成与信息共享的效率与准确性。
质量监控与改进
为了转变为事前预防和即时响应的质量控制模式，A企业需利用实时SPC方法监控生产过程质量与能力，进行多维度的变异源分析，识别质量改进机会，并以专业方法与机制确保改进措施落实。管理层与产品经理通过报告快速掌握产品质量、严重问题及其解决进度。
QuAInS解决方案
为了应对上述挑战，A企业选择萃盈科技提供的QuAInS数字化检测与质量大数据解决方案。QuAInS基于数字化检测与质量大数据平台，通过与检测仪器快速对接、整合送检流程，实时提取质量检测数据，自动生成质量报告，并进行实时SPC监控与预警，实现变异源分析与质量持续改善管理。系统与MES、OA、企业微信等系统的互联互通，将质量异常实时反馈，实现质量检验的数字化与全程可追溯性。
QuAInS实施与成果
QuAInS实施后，A企业成功实现了近200台量具与仪器的数字化检测，按十几种报告模板生成质量报告，部署了近250台客户端，约300位人员使用QuAInS系统。这一实施显著提升了质量检验、数据使用与报告制作效率，报告时间减少超过70%，质量问题解决时间缩短约三分之二，质量改进完成率提升了45%。此外，良率提高、质量改善与人员管理的便利性均得到显著提升。数据的真实性和准确性大幅提升，信息共享变得高效。
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