质量管理体系的五大工具是什么
- 培训职业
- 2025-05-06 17:31:50
1. APQP（先期产品质量策划）
APQP专注于在产品量产之前，通过产品闭关质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，以确保产品达到顾客的期望。产品质量策划的目标是保证产品质量并提高产品可靠性。APQP通常分为五个阶段：项目启动、产品设计开发验证、过程设计开发验证、产品及过程确认以及反馈评定及纠正措施。
2. FMEA（失效模式及后果分析）
FMEA是一种防错工具，要求在设计阶段和过程设计阶段对产品的子系统、零件及过程中的各个工序进行分析，找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果。通过评估失效模式的严重度、频度和探测度，计算风险顺序数（RPN），对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3. MSA（测量系统分析）
MSA是一种使用数理统计和图表方法对测量系统的分辨率和误差进行分析的工具，以确保测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是合适的。测量系统的误差通过稳定条件下运行的测量系统的多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。测量系统的相关指标包括重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4. PPAP（生产件批准程序）
PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及相关资料给客户进行承认和批准，以确保正确理解了顾客的设计要求和规范。需要进行PPAP的情况包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等。提交的文件可以包括样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19个项目。只有客户对PPAP认可后，才能向客户批量供货。
5. SPC（统计过程控制）
SPC是一种应用统计分析技术对生产过程进行实时监控的工具，用于科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警。这样，生产管理人员可以及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而提高和控制质量。SPC的主要工具是控制图，通过测定生产过程中的主要特性值、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，来判定过程是否异常。
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