管道焊接技术与工艺 管道焊接技术要求与标准
- 培训职业
- 2025-05-04 13:45:02
一、管道焊接技术与工艺
焊接前需确认焊材类型，以选取合适的焊接材料和工艺。钢材、焊条、焊丝等需有合格证，无证或存疑者需抽样检测，合格后使用。
焊口位置应避开应力集中，便于操作及热处理。管接头和仪表插座应远离焊缝或热影响区，筒体对接焊口需满足特定距离要求，焊接管孔避免开在焊缝上，减少相邻焊缝热影响区重叠。
管子、管道、压力容器和钢结构的坡口需按设计图纸加工，无规定时，坡口应保证焊接质量，减少填充金属量，改善劳动条件，便于操作，减少应力和变形，符合探伤要求。
焊接施工包括对口装配、施焊、热处理和检验。每道工序合格后方可进行下一道。焊接最低环境温度为：碳素钢-20℃，低合金钢、普通低合金钢-10℃。
施焊过程层间温度不低于预热温度下限，不高于400℃。禁止在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接卡具。
施焊应连续完成，若被迫中断，应采取防裂措施，再焊前仔细检查，确保无裂纹后按工艺要求继续施焊。对需检验的隐蔽焊缝，检验合格后方可进行其它工序。
焊口焊完后清理，焊工自检合格后在焊缝附近打上焊工代号钢印或标记。对延迟裂纹易发的钢材，焊后立即进行热处理，温度300~350℃，恒温时间不小于两小时，加热范围与热处理要求相同。
二、管道焊接技术要求与标准
焊接工艺评定是必须的，测定焊接接头受压范围及承载能力，管道受压元件需耐腐蚀度测试，确保安全。
钢制管道焊接工艺需符合JB4708标准，有色金属管道焊接工艺需符合相应标准。
焊接管道的仪器需定期检查校准，焊接工人需持证上岗，技术熟练，不得随意聘请外单位焊接工人。
管道焊接时，十字焊缝不宜使用。相邻管道焊接应错开纵缝，焊接弧长不少于100毫米，弧长厚度为管道厚度三倍。
焊接时不得采用强力组装，应定位组装，受压元件与非受压元件间焊接，施焊时应对焊缝进行焊接。
焊接部位需垫板或临时吊耳，采用力学性能相同的材料，使用相应焊接工艺。焊接完毕后割除垫板和临时吊耳，打磨焊接部位，确保表面无瑕疵或裂纹。
上一篇
入团时间可以乱填吗
下一篇
如何培养学生的学科素养
多重随机标签