什么是TPM，TPM管理
- 培训职业
- 2025-06-06 22:20:26
TPM，即全面生产维修，是通过提高设备综合效率为目标的一种设备保养和维修管理体系。TPM强调全员参与、全系统的预防维修和设备一生的彻底管理。TPM致力于实现设备综合效率的最大化，并通过自主的小组活动推进。其具体含义包括：
1. 以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
2. 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3. 从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4. 从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。概言之，TPM有如下的特征：以最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期的全系统的预防维护，设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与，提倡通过小组自主活动来推进生产维护。
TPM强调全员参与的重要性，每个雇员都从自身做起，从最高管理者到现场工人，都必须参与到TPM活动中来。通过小组自主活动，可以更好地推动TPM的实施，实现“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的目标。TPM不仅关注设备的维修和保养，更注重设备的计划、使用和改进，从而实现企业整体效率的提升。
TPM的实施需要各部门的协作，从生产部门到开发、管理等部门，都需要共同努力，才能实现TPM的目标。TPM的推行是一个持续的过程，需要全体员工的积极参与和持续改进。通过TPM，企业可以实现更高的设备综合效率，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，实现企业的可持续发展。
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