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做机械设计都要注意“防呆设计”

防呆，这个源自日本围棋与将棋的术语，后来被应用于工业管理中。它的基本概念源于日本丰田汽车的生产方式，由新乡重夫（Shigeo Shingo）提出，并随着工业品质管理的推广，传播至全球。

防呆法在作业过程中的作用不容小觑。由于作业者的疏漏或遗忘，作业失误时有发生，这些问题所占的比例很大。如果能通过防呆法防止这类失误，质量水平和作业效率将大幅提高。

防呆法意味着“第一次把事情做好”。它采用一系列方法和或工具，防止失误的发生，确保事情在第一次就能做好。

防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错，即不需要专门的经验或特别注意的制程‘傻瓜化’”。它通过采用一系列方法和或工具，防止人为失误的发生，除非故意，否则无论如何都不会出错。

防呆法还能提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。它意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，防呆法消除了检查这种浪费。消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

防呆法还会降低对于人的主观判断的依赖，尽量实现制程的自动化，减少了人出错的可能性，提高了劳动效率。

防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现简单失误的可能下机构可以自动识别动作的正确性，保证人机安全。

防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，包括有形防呆、有序防呆、编组和计数式防呆、信息加强防呆。

根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平。

以下是几个基本的防呆法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误：轻松原则、简单原则、安全原则、自动化原则。

例如，在设计中，通过排除错误原因、使用不对称的形状、同步原则、顺序动作、极限定位原理和交互动作等方法，可以达成设计防呆。

隔离原则防呆通过分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。过程自动化防呆以各种光学、电学、力学、机构学、化学原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。

如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

秉承以上观念去进行过程管理，可以使防呆法有效实施。

例如，电动工具包装防呆装置的问题在于漏装或错装事件，通过对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。而手机壳生产混穴的防呆改善则通过速加一站式机械零部件云制造平台，实现了快速打样、小批量试产、大规模量产于一体的非标零件加工服务。