安全库存的拟定公式问题

1、物料分类：

（1）通用（常用）物料；

（2）特殊（非常用）物料，或者叫做专用物料，指某一种机械才会用到的特定物料；

2、通用物料安全库存=日用量*采购周期。正常的采购周期，应该是供应商提供的最短时间的采购周期，再加上因为意外可能产生的天数，比如供应商提供的采购周期是7天，建议采购周期设定，最少为9天；

3、特殊物料安全库存：

（1）建议和市场、接单、老板协商确定，比如某一种机型虽然不是长期订单，但每隔一段时间都会生产，可按照日用量*最短采购周期备安全库存；

（2）总有一些机型是特殊的机型，或者是新机型的，不建议备安全库存；

4、安全库存的另外一种备料方法：

供应商备料，就是把安全库存备在供应商处，经过协商后，让供应商适当备料，以减少采购周期。正常的情况下，供应商只要没送货，就可以不用付款的。当然，这要经过协商，定出合适的备料数量，而一旦出现呆滞料，双方要怎么分担成本，具体就要采购去和供应商详细去谈了。

这一点也适用于通用物料，比如采购周期6天，运输周期只要两天，完全可以自己只备3-4天的物料，让供应商随时备着3-4天的物料，这样不但可以应付突发情况，也可以减少自己的库存成本压力。

5、订单计划：

需要市场的和客户进行沟通，能够有订单的需求计划最好。有了这个需求计划，那么备料就相应的比较简单了。当然了，这种订单计划是肯定会有变化的，通用物料备料时还比较无所谓，特殊物料的备料就要注意了，不建议按照100%需求备料。

特别提醒：订单收尾阶段，一定要注意客户需求的变化，尽可能的同时减少备料，以免产生呆滞物料。

6、总之，很多事情就是靠沟通去解决的，人长着一张嘴，就是用来沟通的，主动去和相关的部门沟通，很多事情都是可以解决的。