生产效率提升从哪些方面开展

1. 消除生产现场的浪费，提高生产效率

在生产现场，所谓的浪费就是指那些降低生产效率的各种因素。通过制定行动方案并对现场进行诊断，可以减少等待、搬运、不良品、无效动作以及加工过程中的浪费，从而确立生产运营管理中效率损失的真正原因。

2. 减少计划性损失，提高效率

计划是连接团队的纽带，是实现目标的承诺，是沟通的工具，也是成功的保证。通过产销会议，确保生产与销售的紧密配合，不断改进产品质量和产能，以实现最大化的效益和合理的生产效率。

3. 优化生产管制运作，确保相互配合与避免等待

生管部门在接单后，需动员全体人员全力完成计划。要求相关部门不变更计划，主动和积极配合，管理人员要主动参与物料跟催，定期检查，仓储管理要合理运用领发料，同时推广快速换线等操作。

4. 应用绩效指标改善法，提升效率

通过缺陷率、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标，不断分析并找出未能达成生产效率目标的原因。

5. 使用MES系统实现工厂可视化管理

制造企业通过MES系统能够全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化，减少非增值活动，有效推动工厂运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

提高效率的理念：

1. 完善生产制度，确保生产有序进行

企业必须建立完善的生产制度，以确保生产活动有章可循。

2. 定期反馈生产状况，实现快速调整

生产状况应定期反馈给相关部门，以便及时了解并调整生产计划。这可以通过工作结果的定期反馈机制来保证实施。

3. 明确奖惩机制，激励员工

优秀员工应因其高生产效率而获得相应的奖励。避免出现优秀员工承担更多工作，而表现不佳的员工却承担较少或更容易工作的现象，以免打击员工的工作积极性。

4. 优化工具与技术，提供支持

为员工提供提高生产效率的客观条件，如工装夹具等。即便是技艺高超的员工，没有适当的工具，也难以实现高效率的生产。