怎样做好现场5S管理
- 培训职业
- 2025-05-04 19:00:20
一、整理（Seiri）
现场只应保留必要的物品，区分要与不要的物品，并将不需要的物品处理掉。对生产现场的物品进行分类，确保现场只存放必要的物品。清理掉车间内不需要的物品，如多余的材料、废品、工具等，确保现场无不用之物。
二、整顿（Seiton）
1. 物品应放置在固定的地点和区域，便于寻找，减少差错。
2. 根据物品使用频率合理规划摆放位置，常用物品放置近作业区，不常用物品放置远一些。
3. 采用目视化管理，使定量物品一目了然，不同物品区域用不同色彩和标记区分。
三、清扫（Seiso）
1. 个人使用的设备、工具等应自行清扫，不依赖专门的清扫工。
2. 清扫设备时，结合设备点检和润滑工作，进行维护保养。
3. 清扫过程中发现问题，如飞屑、油水泄漏，应查明原因并采取改进措施。
四、清洁（Seiketsu）
1. 保持车间环境整洁卫生，确保工人健康和工作热情。
2. 工人应保持个人清洁，工作服整洁，精神面貌良好。
3. 培养工人遵守规章制度，保持精神上的清洁，礼貌待人。
4. 消除空气污染、粉尘、噪音等，改善工作环境。
五、素养（Shitsuke）
提高员工的修养，培养严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心。
在实施过程中，要关注细节处理，优化管理。细节决定成败，只有处理好细节问题，才能有效进行5S现场管理。
多重随机标签