压力容器使用中有何危险性，可能发生哪些事故

压力容器在使用过程中可能存在的危险性及可能发生的事故包括爆炸、泄漏、爆燃、火灾、中毒以及设备损坏等。这些事故可能导致的人员伤亡主要源于爆炸、爆燃、中毒、火灾和灼烫。此外，在检修过程中，工作人员可能因缺氧窒息或中毒而受到伤害。

根据我国《压力容器安全监察规局丛程》，压力容器是根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用被分为三类，以便更有效地实施科学管理和安全监检。

压力容器的内外部检验是确保其安全运行的重要措施。这种检验通常在容器停车并清洗干净后进行。检验的主要内容包括：

1. 内外部检查：使用肉眼和放大镜检查焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位是否有裂纹，并在必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。

2. 测量壁厚：若测得壁厚小于容器最小壁厚，需重新进行强度校核，并提出降压使用或修理的建议。对于可能引起金属材料金相组织变化的容器，应进行金相检验。

3. 螺栓检查：对高压、超高压容器的主要螺栓使用磁粉或着色检查是否有裂纹。

4. 缺陷分析与处理：对检验中发现的缺陷进行分析，提出处理意见，并在修理后进行复验。

压力容器的内外部检验周期一般为每三年一次。然而，对于使用强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器，检验周期应适当缩短。在运行中如发现严重缺陷，或焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器，也应缩短检验周期以确保安全。