安全评价方法1.5 危险与可操作性研究
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- 2025-05-04 13:50:48
危险与可操作性研究（HAZOP）方法概述
危险与可操作性研究（HAZOP）是一种由英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的危险性评价方法，主要针对化工设备与装置。该方法基于系统工程原理，采用关键词引导的方式，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，分析偏差原因、可能后果，并提出预防对策措施。HAZOP可以识别系统中的危险、有害因素，确定可能导致事故后果的主要危险、有害因素，并能作为确定事故树“顶上事件”的方法。
HAZOP分析术语与引导词
HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，称为“分析节点”或工艺单元/操作步骤。每个节点通过分析识别潜在危险的偏差，这些偏差由引导词或关键词引出。术语包括工艺单元、操作步骤、工艺指标、引导词、工艺参数、偏差、原因、后果、安全保护和措施或建议。引导词包括NONE（不或没有）、MORE（过量）、LESS（减少）、AS WELL AS（伴随）、PART OF（部分）、REVERSE（相逆）和OTHER THAN（异常）。这些引导词用于定性或定量设计工艺指标，识别工艺过程的危险。
HAZOP操作步骤
HAZOP分析方法主要目的是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象力，找出设备、装置中的危险、有害因素，提供制定安全对策措施的依据。HAZOP分析步骤包括成立分析小组、收集资料、划分评价单元、定义关键词、分析偏差原因及其后果和制定对策措施。
HAZOP的优缺点及使用范围
HAZOP方法的优点是简便易行，背景各异的专家可以互相影响和启发，发现和鉴别更多问题，汇集集体智慧。缺点是分析结果受分析评价人员主观因素的影响。HAZOP方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价，最初主要应用于连续的化工生产工艺过程。通过分析管道内物料状态及工艺参数的偏差，可以识别系统存在的危险、有害因素及可能的事故后果。在间歇化工生产工艺过程中，分析对象应确定为主体设备，适当改进HAZOP方法也能应用于间歇过程的危险性分析。
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