如果不执行6s管理和安全文明生产的相关规定,会有什么样的危险和隐患

众所周知，事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良，以及管理上的缺陷，要预防事故发生，就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中，在人、物、环境方面主要存在的问题有：

　　1、人的不安全行为

　　精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。

　　2、物的不安全状态

　　生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。

　　3、环境的不良

　　作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。

　　以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧。

　　6S管理、TPM管理就是按制度办事，像6S中的定置管理，TPM管理中的设备点检，就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过6S—TPM管理的落实，在每一个细节上做好。通过6S—TPM的推行，实现了安全管理工作创新和发展，提高了生产保障力。

　　做好了6S就能有如下效果：

　　1、改善和提高企业形象

　　整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

　　2、促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

　　3、改善零件在库周转率

　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

　　4、减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

　　5、保障企业安全生产

　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

　　6、降低生产成本

　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

　　7、改善员工精神面貌，使组织活力化

　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改

善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

　　8、缩短作业周期，确保交货期

　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。