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辊平行度测量方法及操作步骤

在多辊设备安装过程中,确保各辊平行度是关键。不良的平行度会导致产品质量下降和产量减少。常见的平行度测量存在局限性,为此,我们引入了改进方法,以提高安装精度。方法一包括利用内径千分尺和百分表进行测量。首先设定基准辊,通过测量两辊间距离保证平行度,之后以此辊为基准依次测量其他辊。此法比单纯使用内径千分尺更为准确。然而,当辊子数量增多或间距增大时,测量误差增大,且量具加长影响精度,同时,辊子形状误差也会影响测量结果。方法二则在确定中心线后,先粗调各辊位置,再通过专用辅助工具测量支架确保每根辊与中心线垂直。操作时,将支架固定在辊子上,百分表吸在支架上,通过调整使被测辊与中心线垂直,从而保证平行度。为了精确测量,方法三采用激光几何测量系统E970,通过设置激光发射器和接收器,测量直线作为参考点,利用棱镜和激光接收器实现精确平行度测量。该系统具有测量距离远、显示分辨率高、实时显示调整效果、支持多种测量方式等优点,能自动计算并存储测量结果,支持与电脑通讯,操作流程简便。实地测试案例证实了仪器的测量准确性和重复精度,结果说明了测量过程和结果的详细步骤,以及仪器的适用性和精度表现。

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