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车间作业计划如何来制定车间作业计划

车间作业计划的制定是一个精细管理的过程，通过一系列步骤确保生产流程的有效运行。以下是关键步骤的详细描述：

1. **工序计划制定**:

- ERP系统中的“工序计划单”是核心，用于记录生产任务的详细信息，如物料加工工序、工作中心、进度和工装设备等。生产人员需根据任务进行计划、领料、生产并汇报完成情况，数据反馈给车间管理人员。

2. **排产方式**:

- 排产分为正排与倒排，正排按任务开工日期排序，倒排则从任务完工日期开始。这些方法有助于计算每道工序的计划时间。

3. **工序排程与能力负荷计算**:

- 计划员根据工序计划单的工艺时间和批量信息进行排程，同时通过平均、正排或倒排策略计算工作中心的负荷，以调整生产计划。

4. **负荷调整与能力平衡**:

- 如果工作中心超载，可能需要调整任务分配、利用其他资源或改进效率。能力的调整确保任务与资源之间的平衡。

5. **优先级确定**:

- 不同的优先级确定方法，如先到先服务、紧迫系数法、LSPO等，根据交货日期、剩余工序时间等因素来决定加工顺序。

6. **工序派工**:

- 根据排程结果，将工序任务分配到具体班组、操作工和设备，派工单包含任务分配的详细信息。

7. **工序转移**:

- 工序转移单记录在制品的转移过程，包括数量、时间、转移人和接收人，确保物料在生产流程中的顺利流转。

通过以上步骤，车间作业计划细致周全，确保了生产流程的顺畅进行。